袋封型包裝機(jī)使用維護(hù)及故障排除要點(diǎn)

以下以立式自動制袋顆粒裝填包裝機(jī)為例，簡述其使用維護(hù)及故障排除要點(diǎn)。

1．使用操作
1)接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封與橫封輥加熱器即可通電加熱。  
 2)調(diào)整縱封橫封溫度控制器旋鈕，調(diào)至所需要的溫度。溫度的調(diào)整，需按所使用的包裝材料而定，一般在100—110℃之間。另外，縱封和橫封的封合溫度并不相同，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)封合情況自行調(diào)整。
 3)將薄膜沿導(dǎo)輥裝入。
4)選擇安裝一組間隔齒輪中某一個(gè)，使其符合色標(biāo)指示的長度（即袋的實(shí)際長度）。
5)對好橫封偏心鏈輪的刻度。   
6)把薄膜沿導(dǎo)向輥送至縱封輥附近，并將薄膜兩端對齊，如不對齊，薄膜在縱封時(shí)會出現(xiàn)卷曲。  
7)檢查轉(zhuǎn)盤離合器是否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)，電機(jī)開關(guān)指示燈亮。
8)將薄膜喂進(jìn)縱封輥，進(jìn)行一段空程前進(jìn)，看其是否粘接牢固。倘若溫度過低，封口受拉伸易剝開；倘若溫度過高，封口表面呈白色，不美觀。
9 )將實(shí)際封合長度再測一次，檢驗(yàn)間隔齒輪安裝是否合適。
10) 手動無變速皮帶輪，將薄膜送入橫封輥，使薄膜上的光點(diǎn)位置正好處于橫封熱合中間，并使立軸上的上下凸輪，旋至位置 I，再使光電頭正好對準(zhǔn)薄膜上的光點(diǎn)位置。 
11 )接通光電面板上的電源開關(guān)，置延時(shí)方式開關(guān)為“單穩(wěn)”或“斷開”狀態(tài)，置亮暗動選擇開關(guān)為“暗動”狀態(tài)，調(diào)節(jié)“靈敏度”和“時(shí)間”的旋鈕“靈敏度”隨包裝材料上色標(biāo)與背景的反差大小來調(diào)節(jié)，色標(biāo)淡時(shí)應(yīng)將旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)動，色標(biāo)濃時(shí)應(yīng)將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，直至光電頭工作狀態(tài)指示燈在色標(biāo)處閃亮為止。 （用無色標(biāo)的包裝材料時(shí)此過程尚略）
12)接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時(shí)間，使橫封封合完畢時(shí)顆粒填入袋中，倘若未調(diào)好，容易造成招待封部位夾入顆粒物料。
13 )把顆粒物料裝入料斗。
14 )以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢，開機(jī)進(jìn)行包裝。

2. 結(jié)束過程： 
1 包裝結(jié)束后停機(jī)，停機(jī)步驟先切斷轉(zhuǎn)盤離合器，切斷電機(jī)開關(guān)再切斷電源開關(guān)。 
2 按清場 SOP 進(jìn)行清場。 
3 及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

3．操作標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 每袋重量 山香圓顆粒 10g、4g，板蘭根顆粒 10g、5g 成品袋尺寸 10g 長×寬 8.5×7cm、5 g 長×寬 8.5×5.3cm 4g 長×寬 7.5×6cm 包裝速度 50—100 袋/分 熱合溫度 100℃—110℃

4．操作過程的控制與復(fù)核： 根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，并利用成品率對顆粒數(shù)量、包材數(shù)量、成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

5．操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動保護(hù)：

1 安全注意事項(xiàng)： 
1 在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，應(yīng)注意機(jī)器聲音是否諧調(diào)，要迅速分清事故前的異常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。 
2 把薄膜裝入后，如長時(shí)間不開動，縱橫封輥熱量不斷傳至薄膜會將薄膜燒壞，此時(shí)應(yīng)將三個(gè)背螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將兩個(gè)縱封輥和兩個(gè)橫輥相互離開。 
3 要經(jīng)常用銅刷清掃縱封輥，橫封輥的表面，如熱輥表面粘著聚乙烯及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱使包裝失調(diào)。
4在進(jìn)行檢查、清掃，修理時(shí)應(yīng)切斷機(jī)器電源開關(guān)。
5． 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)手及其它物品靠近橫封輥上的裁刀。 
6． 定時(shí)檢查機(jī)器各緊固部位是否有松動，脫接現(xiàn)象。
7. 減速用油次要在 10 天左右更換，以后每隔 200 小時(shí)更換一次新油。
8勞動保護(hù)： 包裝操作應(yīng)在 30 萬環(huán)境中進(jìn)行 5．異常情況處理和報(bào)告

6 .異常情況處理 
1.轉(zhuǎn)盤部位故障: 被包裝物混入熱封合部位。 原因：裝袋時(shí)間和熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào) 解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為雙聯(lián)齒輪。將此雙聯(lián)齒輪推上，改變齒的嚙合位置，理想的定時(shí)調(diào)整，應(yīng)在橫向封合完畢后將物料裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，不要輕易變動。

2 已經(jīng)作過定時(shí)裝袋調(diào)節(jié)，再次失常； 原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺釘松動?；蚬潭ㄎ恢貌粚ΓD(zhuǎn)盤下的開閉器開閉不良。 修理和調(diào)整，將轉(zhuǎn)盤在正確位置固定后重新將鍵和螺釘緊固，把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定此處， 在裝入顆粒很小的粉未或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋時(shí)間需要長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍稍放慢，使其轉(zhuǎn)速適合被包裝物料的物理性能。

3 切刀部位故障： 切不斷薄膜： 原因： 4主刀和付刀間隙未調(diào)節(jié)好 排除：兩刀刃的間隙以 1/100mm 為佳，調(diào)節(jié)時(shí)，先將主刀或付刀的 3個(gè)緊固螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動它們兩端的 2 個(gè)調(diào)整螺釘，即可改變它們間的間隙，調(diào)整結(jié)束后再分別將相應(yīng)的 3 個(gè)緊固螺釘擰緊。

5切刀刃破損： 排除：破損小時(shí)，可用油石研磨，注意，要保證刀刃的直線度。 破損大時(shí)，則應(yīng)用平磨修復(fù)。 熱封輥故障：封口不良： 原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。 調(diào)整方法：應(yīng)按照所使用包裝材料厚度和種類，選擇合適的溫度進(jìn)行熱封。若封合的溫度過高，則封口呈現(xiàn)白色，封合溫度過低則封口易于剝開。 各熱封輥壓力是靠彈簧進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要實(shí)現(xiàn)良好的封口，需使熱輥具備適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫??？v封熱輥，在一處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，橫封熱輥在三處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕為了防止受力不均。

6 電氣部分故障： 熱封電流過大或保險(xiǎn)絲熔斷 原因：電熱器內(nèi)部有短路，或熱封線路有短路。 熱封輥不熱： 原因：a.電熱絲燒斷 b.熱封保險(xiǎn)絲熔斷，或炭刷接觸不良。c.溫度控制器有故障，此時(shí)轉(zhuǎn)動給定溫度旋鈕時(shí)紅綠指示燈不跳動。 3 熱封輥溫度不能自控（溫度過高） 原因: a .測溫器線路不通，或縱封測溫器與縱封輥接觸不良。b.溫度控制器內(nèi)容有故障 增速、減速指示燈不亮： 原因：a.控制器保險(xiǎn)絲斷開，或內(nèi)部有故障。 b.包裝約沒有安裝好，使光點(diǎn)中心沒通過電光頭光斑中心。 c.光電頭上有污物。 d.靈敏度旋鈕沒調(diào)好

7 增速、減速指示燈雖發(fā)光，但標(biāo)記位置不正確。 原因：a.間隔齒輪數(shù)選擇不對，致使超出 1.5mm 修正量，光電微調(diào)失效。 b.光電頭位置不正確，開始時(shí)應(yīng)使上，下兩凸輪正位置 I 上，然后移動光電頭調(diào)節(jié)架，使光電頭光斑對準(zhǔn)光點(diǎn)中心。 c.延時(shí)修正量大小不正確，應(yīng)反復(fù)試調(diào)。 d.微動開關(guān)有故障。 （凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)有“卡達(dá)”聲） e.伺眼電機(jī)變速機(jī)構(gòu)有故障，須清理或修理。

8.異常情況報(bào)告 如發(fā)生其它異常情況不能處理應(yīng)停機(jī)，向生產(chǎn)部報(bào)告并作出安排。

7設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修：1．設(shè)備清洗、保養(yǎng)：  設(shè)備用擦布擦試干凈，不可用水沖洗。橫封輥的四個(gè)支承，轉(zhuǎn)盤離合器滑動部分，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動部位及其他相對運(yùn)動的部位每班應(yīng)加注潤滑油。減速器油工作 200 小時(shí)后應(yīng)更換。

8.設(shè)備維修： 如設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

9.工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生。
工藝衛(wèi)生： 1 物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往復(fù)運(yùn)動） 。 2 物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區(qū)。3 人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區(qū)。4 人凈標(biāo)準(zhǔn)： 區(qū)域 清潔標(biāo)準(zhǔn) 清潔部位 潔凈區(qū) 無塵粒 身體清洗≥2 次/ 衣、褲、帽、鞋必 口罩、手套必需清 無污垢 周 需清潔 潔 7．1．5 工作標(biāo)準(zhǔn)： 區(qū)域 衣、褲、帽 鞋 手套 處理方法 潔凈區(qū) 白色 白色 白色 清洗、烘干、消毒 7．2 環(huán)境衛(wèi)生： 利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或 75乙醇對地面、墻面物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒；環(huán)境應(yīng)符合 30 萬潔凈要求（溫度 18 度—26 度，濕度 45—65）